“我们这家企业是上世纪60年代建起来的国营仪表企业，几十年来，重组、改造，改造、重组。赶过浪头，走过弯路，但是我们靠不间断地改造升级和创新发展，终于实现了信息化与工业化的深度融合。”

——吴忠仪表有限责任公司党委书记、董事长马玉山

吴忠仪表有限责任公司（以下简称：吴忠仪表）始建于1959年，是国家认定的高新技术企业，公司设有博士后工作站和实力雄厚的技术研发队伍。经过60多年的发展，吴忠仪表已成为中国流程工业自动化控制阀行业的龙头企业。

吴忠仪表以智能制造升级为契机，适应数字化转型发展趋势，响应国家加快推动“5G+工业互联网”融合应用的号召，携手天翼云以中国制造2025为导向、工业4.0为目标，共同打出“5G+云”的数字化转型组合拳，借助数字技术建设全新的生产设施及管理系统，推动吴忠仪表数字化转型进程，助力我国关键仪器制造事业的发展。

以信息化解决方案推进仪器产业智能化进程

机床联网、智能仓储物流配餐、远程监造……这些先进的数字化生产技术，让吴忠仪表产品质量大大提高的同时，也使得控制阀产品月生产量从原来的1000多个跃升至12000多个。如今的吴忠仪表厂在大幅提升生产效率的同时，已实现了先进的数字化加工、装配、物流和检测流程，通过仿真虚拟制造结合实体制造呈现自动化、信息化、网络化和智能化的制造场景。

这样的成果并非一蹴而就，而是在深入的摸索和丰富的实践中汇集而成的。当信息化浪潮涌入工业领域，吴忠仪表的数字化工厂在自动化仓储、物流和配送等方面出现了无线网络的同频干扰、网络信号不稳定、业务连续性不好等问题，吴忠仪表渐渐发现企业整体的智能化水平难以满足其旺盛的生产需求。由此，吴忠仪表开始以数字技术为驱动力，推出全新的工业信息化解决方案。

5G网络接入：利用5G技术的低时延、泛在的特性，天翼云将吴忠仪表厂工业控制系统的上行网络由原有的无线网络替换成5G网络，提升了原有工业环境下无线网络的网络信号稳定性和业务连续性。

数据中心节点：基于天翼云“2+4+31+X+O”的资源布局，吴忠仪表厂选择天翼云位于中卫的数据中心节点。中卫距离吴忠不到200公里，该数据中心节点时延低至5毫秒，有效保障了业务数据的稳定快速传输。

云安全铸造：借助弹性云主机引入云端的安全机制，打造一个既高效又可靠安全的计算环境，确保服务持久稳定运行。通过场景安全服务解决方案，以云平台数据安全为核心，在企业内网前再架设一道安全服务网络，相当于“护城河”，覆盖网络、系统、应用、服务、运维等基础领域，节省企业运维的大量人力物力投入。

方案优势：高性能支持，提升系统效能

吴忠仪表的控制阀产品有100多个系列、10多万个品种规格、100多万个零部件，而控制阀的生产特性决定了生产系统协同要素格外多，混合生产、过程数据多、产品非标准程度高等难题不断涌现，这些都需要海量的算力和存储来支撑。在这方面，吴忠仪表和天翼云主要从以下方面解决问题：

机床联网：100多台数控设备全部联网，将主要数控机床、自动产线、自动仓储等设备整合到调度中心，可实现设备状态的24小时不间断监控，空闲、报警、运行、关机信息精准可视。

智能仓储物流配餐：吴忠仪表的立体仓库、自动化配餐线、悬挂输送线、5G无人搬运车（AGV），在“智能仓储物流管理系统”的统一管理下，实现了零部件出入库、整机成套配餐、涂色喷漆和附件连接等关键物流过程自动化。

远程监造：吴忠仪表自主研发的远程监造APP能够让客户按制造方合同编号检索产品订单并通过在线视频监督订单执行进度和生产质量，同时可支持交工资料预览和下载。

协同制造：通过互联网向“产业链企业”及时提供制造任务、设计图纸、制造工艺等信息，并向这些企业免费提供硬件、软件、网络和技术服务支持，使项目计划有序协同、同步工作，以保障零部件按期加工、整机按期成套、合同按需交付。

吴忠仪表数字化转型的成果及意义

“透明工厂”从图纸走进现实

如今，吴忠仪表的数字化智能制造车间内，近200台设备正在有序进行加工生产，员工们穿梭于工位和终端电脑间，通过智能数字化的操作，促使单件小批量定制合同实现批量化生产。天翼云助力吴忠仪表打造数字化“透明工厂”，实现了自动化、信息化、网络化和智能化，企业运营成本降低14%，生产效率提高30%，研发周期缩短40%，能源消耗降低了10%。吴忠仪表还成功整合自有计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台，打造智能制造4.0应用场景。

吴忠仪表持续为“智造”续航

实现数字化转型之后，吴忠仪表已经全面步入工业4.0阶段，并通过一系列信息化手段，接连拿下产品结构设计、表面硬化新材料技术、现代加工铸造等十几项国际尖端技术，共有100多万种零部件、5000余个控制点，通过了146类质量控制文件。核心科技水平赶超德、日，被工信部评定为智能制造的“龙头”示范企业。

未来，吴忠仪表将继续与天翼云共建工业模型，利用“云大物移智”技术，推动我国流程工业自动化控制阀行业向智能化、集成化、高参数化、大型化、高性能化方向发展。